Eftir Andy frá Baiyear verksmiðjunni
Uppfært 5. nóvember 2022
1. Rýrnunarhraði
Form og útreikningur á rýrnun hitaþjálu mótunar Eins og getið er hér að ofan eru þættirnir sem hafa áhrif á rýrnun hitaþjálu mótunar sem hér segir:
1.1 Plastafbrigði Við mótunarferli hitaplasts, vegna rúmmálsbreytinga af völdum kristöllunar, sterkrar innri streitu, mikillar afgangsspennu sem frosinn er í plasthlutanum og sterkrar sameindastefnu, er rýrnunarhraðinn hærri en hitastillandi plasts.Að auki er rýrnunin eftir mótun, rýrnunin eftir glæðingu eða rakameðferð að jafnaði meiri en í hitastillandi plasti.
1.2 Eiginleikar plasthluta Þegar bráðið efni kemst í snertingu við yfirborð holrúmsins kólnar ytra lagið strax til að mynda fasta skel með lágum þéttleika.Vegna lélegrar varmaleiðni plastsins er innra lagið á plasthlutanum hægt að kæla til að mynda fast þétt lag með mikilli rýrnun.Þess vegna mun veggþykktin, hæg kæling og þykkt lagsins með mikilli þéttleika minnka mikið.Að auki hefur tilvist eða fjarvera innleggs og skipulag og magn innleggs bein áhrif á stefnu efnisflæðis, þéttleikadreifingu og rýrnunarþol, þannig að eiginleikar plasthluta hafa meiri áhrif á stærð og stefnu rýrnunar.
1.3 Þættir eins og form, stærð og dreifing fóðurinntaks hafa bein áhrif á stefnu efnisflæðisins, þéttleikadreifingu, þrýstingshaldandi fóðrun og mótunartíma.Bein fóðrunarhöfn og fóðrunarhöfn með stórum þversniði (sérstaklega þykkari þversnið) hafa litla rýrnun en mikla stefnu og breið og stutt fóðrunarhöfn hefur litla stefnu.Nálægt fóðurhöfninni eða samhliða stefnu efnisflæðisins er rýrnunin mikil.
1.4 Mótunarskilyrði Móthitastigið er hátt, bráðið efnið kólnar hægt, þéttleikinn er hár og rýrnunin er mikil, sérstaklega fyrir kristallaða efnið, rýrnunin er meiri vegna mikillar kristöllunar og mikillar rúmmálsbreytingar.Hitastigsdreifing myglunnar er einnig tengd innri og ytri kælingu og þéttleika einsleitni plasthlutans, sem hefur bein áhrif á
Það hefur áhrif á stærð og stefnu rýrnunar hvers hluta.Að auki hefur haldþrýstingur og tími einnig mikil áhrif á samdráttinn, samdrátturinn er lítill en stefnan er mikil þegar þrýstingur er mikill og tíminn er langur.Innspýtingarþrýstingurinn er hár, seigjumunur bráðna efnisins er lítill, klippiálag milli lagsins er lítið og teygjanlegt endurkast eftir að mótun er mikið, þannig að hægt er að draga úr rýrnuninni á viðeigandi hátt, hitastig efnisins er hátt, rýrnunin er mikil. , en stefnuvirknin er lítil.Þess vegna getur aðlögun mótshitastigs, þrýstings, innspýtingarhraða og kælitíma og annarra þátta meðan á mótun stendur einnig breytt rýrnun plasthlutans á viðeigandi hátt.
Þegar mótið er hannað, í samræmi við rýrnunarsvið ýmissa plasta, veggþykkt og lögun plasthlutans, form, stærð og dreifingu fóðrunarportsins, er rýrnunarhraði hvers hluta plasthluta ákvörðuð af reynslu, og þá er holastærðin reiknuð út.Fyrir plasthluta með mikilli nákvæmni og þegar erfitt er að ná tökum á rýrnunarhraðanum, ætti að nota eftirfarandi aðferðir til að hanna mótið:
① Taktu minni rýrnunarhraða fyrir ytri þvermál plasthlutanna og stærri rýrnunarhraða fyrir innra þvermál, til að gefa pláss fyrir leiðréttingu eftir mygluprófun.
② Mótprófið ákvarðar form, stærð og mótunarskilyrði hliðarkerfisins.
③ Plasthlutarnir sem á að eftirvinna eru eftirvinnnir til að ákvarða stærðarbreytinguna (mælingin verður að fara fram eftir 24 klukkustundir eftir að mótun hefur verið fjarlægð).
④ Leiðréttu mótið í samræmi við raunverulega rýrnun.
⑤ Reyndu aftur mótið og breyttu ferlisskilyrðunum til að breyta rýrnunargildinu lítillega til að uppfylla kröfur plasthlutanna.
2. Lausafjárstaða
2.1 Venjulega er hægt að greina vökva hitauppstreymis úr röð vísitalna eins og mólþunga, bræðsluvísitölu, lengd Arkimedes spíralflæðis, sýnilegrar seigju og flæðishlutfalls (ferilslengd/veggþykkt plasts).Lítil mólþungi, breiður mólþyngdardreifing, léleg sameindabygging regluleg, hár bræðsluvísitala, löng spíralflæðislengd, lítil sýnileg seigja og stórt flæðishlutfall, vökvinn er góður.í sprautumótun.Samkvæmt kröfum um mótshönnun er hægt að skipta fljótandi plasti í grófum dráttum í þrjá flokka:
①Góður vökvi PA, PE, PS, PP, CA, pólý(4) metýlpentýlen;
②Pólýstýren röð plastefni (eins og ABS, AS), PMMA, POM, pólýfenýlen eter með miðlungs vökva;
③ Léleg vökva PC, harður PVC, pólýfenýlen eter, pólýsúlfón, pólýarýlsúlfón, flúorplast.
2.2 Vökvi ýmissa plasts breytist einnig vegna ýmissa mótunarþátta.Helstu áhrifaþættir eru sem hér segir:
① Því hærra sem hitastigið er, því meiri vökvastig efnisins, en mismunandi plastefni eru líka mismunandi, PS (sérstaklega höggþolið og hátt MFR gildi), PP, PA, PMMA, breytt pólýstýren (eins og ABS, AS), PC, CA og önnur plastvökvi er mjög mismunandi eftir hitastigi.Fyrir PE, POM hefur hitahækkun eða lækkun lítil áhrif á vökva þess.Þess vegna ætti hið fyrrnefnda að stilla hitastigið til að stjórna vökvanum meðan á mótun stendur.
②Þegar innspýtingsþrýstingurinn eykst mun bráðna efnið klippast mjög og vökvinn mun einnig aukast, sérstaklega PE og POM eru viðkvæmari, þannig að innspýtingarþrýstingurinn ætti að vera stilltur til að stjórna vökvanum meðan á mótun stendur.
③ Form, stærð, skipulag, hönnun kælikerfis, flæðisþol bráðins efnis (svo sem yfirborðsáferð, þykkt framhólfsins, lögun holrúms, útblásturskerfi) og aðrir þættir hafa bein áhrif á flæði bráðins efnis í holrúminu.Raunverulegur vökvi í innri, ef hitastig bráðna efnisins er lækkað og vökvaþolið er aukið, mun vökvinn minnka.Þegar mótið er hannað ætti að velja sanngjarna uppbyggingu í samræmi við vökva plastsins sem notað er.Við mótun er einnig hægt að stjórna efnishitastiginu, mótshitastiginu, innspýtingarþrýstingnum, inndælingarhraðanum og öðrum þáttum til að stilla fyllingaraðstæður rétt til að mæta mótunarþörfinni.
3. Kristallleiki
Hægt er að skipta hitauppstreymi í tvo flokka: kristallað plast og ókristallað (einnig þekkt sem myndlaust) plast í samræmi við skort á kristöllun við þéttingu.
Hið svokallaða kristöllunarfyrirbæri er að þegar plastið breytist úr bráðnu ástandi í þéttingu, hreyfast sameindirnar sjálfstætt, algjörlega í óreglulegu ástandi, og sameindirnar hætta að hreyfast frjálsar, samkvæmt örlítið fastri stöðu, og það er tilhneiging að gera sameindafyrirkomulagið að eðlilegu líkani.fyrirbæri.
Sem staðall til að dæma útlit þessara tveggja tegunda plasts fer það eftir gagnsæi þykkveggja plasthluta plastsins.Almennt eru kristallað efni ógagnsæ eða hálfgagnsær (eins og POM, osfrv.), og myndlaus efni eru gagnsæ (eins og PMMA, osfrv.).En það eru undantekningar, eins og pólý (4) metýlpentýlen er kristallað plast en hefur mikla gagnsæi, ABS er myndlaust efni en ekki gegnsætt.
Þegar mót er hannað og sprautumótunarvél er valin skal taka eftir eftirfarandi kröfum og varúðarráðstöfunum fyrir kristallað plast:
①Hitinn sem þarf til að hitastig efnisins fari upp í mótunarhitastigið er mikill og nota ætti búnað með mikla mýkingargetu.
②Hitinn sem losnar við kælingu er mikill, svo hann ætti að vera að fullu kældur.
③ Eðlisþyngdarmunurinn á bráðnu ástandi og föstu ástandi er mikill, mótunarrýrnunin er mikil og rýrnunarholur og svitaholur eru líklegri til að eiga sér stað.
④Hröð kæling, lítill kristöllun, lítil rýrnun og mikið gagnsæi.Kristöllunin tengist veggþykkt plasthlutans, veggþykktin er hæg kæling, kristöllunin er mikil, rýrnunin er mikil og eðlisfræðilegir eiginleikar góðir.Þess vegna ætti kristallaða efnið að stjórna moldhitastigi eftir þörfum.
⑤ Veruleg anisotropy og mikil innri streita.Eftir að þær hafa verið fjarlægðar hafa ókristalluðu sameindirnar tilhneigingu til að halda áfram að kristallast og eru í orkuójafnvægi sem er viðkvæmt fyrir aflögun og skekkju.
⑥ Kristöllunarhitastigið er þröngt og auðvelt er að sprauta óbræddu efni í mótið eða loka fóðrunarhöfninni.
4. Hitaviðkvæmt plast og auðveldlega vatnsrofið plast
4.1 Hitanæmi þýðir að sum plastefni eru viðkvæmari fyrir hita og hitunartíminn er langur við háan hita eða þversnið fóðrunarportsins er of lítið og þegar klippingin er mikil eykst efnishitastigið og er viðkvæmt til mislitunar, niðurbrots og niðurbrots.Það hefur þennan eiginleika.plast er kallað hitanæmt plast.Svo sem eins og stíft PVC, pólývínýlídenklóríð, vínýlasetat samfjölliða, POM, pólýklórtríflúoretýlen osfrv. Þegar hitaviðkvæmt plast er brotið niður myndast aukaafurðir eins og einliða, lofttegundir og fast efni, sérstaklega sumar niðurbrotnar lofttegundir eru ertandi, ætandi eða eitraðar við mannslíkamann, búnað og mygla.Þess vegna ætti að huga að mótahönnun, vali á sprautumótunarvélum og mótun.Velja ætti skrúfusprautumótunarvélar.Þversnið hliðarkerfisins ætti að vera stórt.Mótið og tunnan ættu að vera krómhúðuð og engin horn ættu að vera.Bættu við sveiflujöfnun til að veikja hitaviðkvæma eiginleika þess.
4.2 Jafnvel þótt sumt plastefni (eins og PC) innihaldi lítið magn af vatni, brotna þau niður við háan hita og háan þrýsting.Þessi eiginleiki er kallaður auðvelt vatnsrof, sem verður að hita og þurrka fyrirfram.
5. Streitusprungur og bræðslubrot
5.1 Sumt plast er viðkvæmt fyrir álagi og er viðkvæmt fyrir innri streitu við mótun og er brothætt og auðvelt að sprunga.Plasthlutarnir munu sprunga undir áhrifum utanaðkomandi krafts eða leysis.Í þessu skyni, auk þess að bæta við aukefnum við hráefnin til að bæta sprunguþol, ætti að borga eftirtekt til að þurrka hráefnin og mótunarskilyrði ætti að velja á sanngjarnan hátt til að draga úr innri streitu og auka sprunguþol.Velja ætti hæfilega lögun plasthluta og ekki ætti að stilla ráðstafanir eins og innlegg til að lágmarka álagsstyrk.Þegar mótið er hannað ætti að auka halla frá moldinni og velja hæfilegan fóðrunarhöfn og útkastunarbúnað.Við mótun ætti að stilla efnishitastig, mótshitastig, innspýtingarþrýsting og kælitíma rétt til að forðast mótun þegar plasthlutarnir eru of kaldir og brothættir., Eftir mótun ætti einnig að eftirmeðhöndla plasthlutana til að bæta sprunguþol, útrýma innri streitu og banna snertingu við leysiefni.
5.2 Þegar fjölliðabráðan með ákveðnum bræðsluhraða fer í gegnum stútholið við stöðugt hitastig og flæðishraði hennar fer yfir ákveðið gildi, eru augljósar þversprungur á bræðsluyfirborðinu kallaðar bræðslubrot, sem mun skemma útlit og eðliseiginleika bræðslunnar. plasthlutunum.Þess vegna, þegar valið er fjölliður með háan bræðsluhraða o.s.frv., ætti að auka þversnið stútsins, hlaupsins og fóðurportsins, minnka inndælingarhraðann og auka hitastig efnisins.
6. Hitaafköst og kælihraði
6.1 Ýmis plastefni hafa mismunandi hitaeiginleika eins og sérvarma, hitaleiðni og hitaaflögun.Þegar mýkt er með miklum sérhita þarf mikið magn af hita og velja skal sprautumótunarvél með mikla mýkingargetu.Kælitími plastsins með háan hitaröskun getur verið stuttur og afmögunin er snemmbúin, en koma í veg fyrir kælingu aflögun eftir að mótun hefur verið fjarlægð.Plast með lága hitaleiðni hefur hægan kælihraða (eins og jónísk fjölliður osfrv.), Þannig að þau verða að vera að fullu kæld og kælandi áhrif moldsins verða að styrkjast.Heitt hlaupamót henta fyrir plast með lágan sérhita og mikla hitaleiðni.Plast með mikinn sérhita, lága hitaleiðni, lágt hitaaflögunarhitastig og hægur kælihraði stuðlar ekki að háhraða mótun og velja þarf viðeigandi sprautumótunarvélar og styrkja mótunarkælingu.
6.2 Ýmis plast er nauðsynlegt til að viðhalda viðeigandi kælihraða í samræmi við gerð þeirra og eiginleika og lögun plasthluta.Þess vegna verður að stilla mótið með upphitunar- og kælikerfi í samræmi við mótunarkröfur til að viðhalda ákveðnu hitastigi moldsins.Þegar efnishitastigið eykur moldhitastigið ætti að kæla það til að koma í veg fyrir að plasthlutarnir aflögist eftir að mótun hefur verið tekin úr, stytta mótunarferlið og draga úr kristöllun.Þegar plastúrgangshitinn er ekki nóg til að halda moldinu við ákveðið hitastig, ætti mótið að vera búið hitakerfi til að halda moldinu við ákveðna hitastig til að stjórna kælihraða, tryggja vökva, bæta fyllingarskilyrði eða stjórna plastinu. hluta til að kólna hægt.Komið í veg fyrir ójafna kælingu innan og utan á þykkveggja plasthlutum og bætið kristöllun.Fyrir þá sem eru með góða vökva, stórt mótunarsvæði og ójafnt efnishitastig, í samræmi við mótunaraðstæður plasthluta, er hitun eða kæling stundum notuð til skiptis eða staðbundin hitun og kæling eru notuð saman.Í þessu skyni ætti mótið að vera búið samsvarandi kæli- eða hitakerfi.
Pósttími: 29. nóvember 2022
