Eftir Andy frá Baiyear verksmiðjunni
Uppfært 2. nóvember 2022
Hér er fréttamiðstöð Baiyear sprautumótunariðnaðarins.Næst mun Baiyear skipta sprautumótunarferlinu í nokkrar greinar til að kynna greiningu á hráefnum sprautumótunarferlisins, vegna þess að innihaldið er of mikið.Næst er fjórða greinin.
(8).PP (pólýprópýlen)
1. Frammistaða PP
PP er kristallað háfjölliða.Meðal algengustu plastanna er PP léttasta, með þéttleika aðeins 0,91g/cm3 (minni en vatn).Meðal almennra plastefna hefur PP bestu hitaþol, hitaskekkjuhitastig þess er 80-100 ℃ og það er hægt að sjóða það í sjóðandi vatni.PP hefur góða sprunguþol og mikla sveigjanleikaþol, almennt þekktur sem „fellinglím“.
Alhliða árangur PP er betri en PE efni.PP vörur hafa létt þyngd, góða hörku og góða efnaþol.Ókostir PP: Lítil víddarnákvæmni, ófullnægjandi stífni, léleg veðurþol, auðvelt að framleiða „koparskemmdir“, það hefur fyrirbæri eftir rýrnun og eftir að það hefur verið tekið úr mold er auðvelt að eldast, verða brothætt og auðvelt að afmynda það.PP hefur verið aðalhráefnið til að búa til trefjar vegna litunarhæfileika þess, slit- og efnaþols og hagstæðra efnahagslegra aðstæðna.
PP er hálfkristallað efni.Það er erfiðara og hefur hærra bræðslumark en PE.Þar sem samfjölliða PP er mjög brothætt við hitastig yfir 0 °C, eru mörg PP efni tilviljunarkennd samfjölliður með 1 til 4% etýleni bætt við eða klípusamfjölliður með hærra etýleninnihald.Samfjölliða gerð PP efni hefur lægra hitauppstreymi (100 ° C), lítið gagnsæi, lágt gljáa, lítill stífni, en hefur sterkari höggstyrk.Styrkur PP eykst með auknu etýleninnihaldi.
Vicat mýkingarhitastig PP er 150°C.Vegna mikils kristöllunar hefur þetta efni góða yfirborðsstífleika og rispuþol.
PP er ekki með sprunguvandamál í umhverfinu.Venjulega er PP breytt með því að bæta við glertrefjum, málmaaukefnum eða hitaþjálu gúmmíi.Rennslishraði MFR PP er á bilinu 1 til 40. PP efni með lágt MFR hafa betri höggþol en minni sveigjanleika.Fyrir sama MFR efni er styrkur samfjölliða gerðarinnar hærri en samfjölliða gerðarinnar.
Vegna kristöllunar er rýrnunarhlutfall PP nokkuð hátt, yfirleitt 1,8 ~ 2,5%.Og stefnubundin einsleitni rýrnunar er miklu betri en efni eins og HDPE.Að bæta við 30% gleraukefni getur dregið úr rýrnuninni í 0,7%.
Bæði samfjölliða og samfjölliða PP efni hafa framúrskarandi rakaupptökuþol, sýru- og basa tæringarþol og leysniþol.Hins vegar er það ekki ónæmt fyrir arómatískum kolvetni (eins og bensen) leysum, klóruðum kolvetni (koltetraklóríð) leysiefnum osfrv. PP er heldur ekki eins ónæmt fyrir oxun við háan hita og PE.
2. Aðferðareiginleikar PP
PP hefur góða vökva við bræðsluhitastig og góða mótunarafköst.PP hefur tvo eiginleika í vinnslu:
Eitt: Seigja PP bræðslu minnkar verulega með aukningu á skurðhraða (það hefur minna áhrif á hitastig);
Annað: gráðu sameindastefnu er mikil og rýrnunarhraði er mikill.Vinnsluhitastig PP er 220 ~ 275 ℃.Það er betra að fara ekki yfir 275 ℃.Það hefur góðan hitastöðugleika (niðurbrotshitastig er 310 ℃), en við háan hita (270-300 ℃) mun það vera í tunnu í langan tíma.Það er möguleiki á niðurbroti.Þar sem seigja PP minnkar verulega með aukningu á klippihraða mun auka inndælingarþrýstingur og inndælingarhraði bæta vökva þess og bæta rýrnunaraflögun og lægð.Mælt er með moldhitastigi (40 ~ 80 ℃), 50 ℃.
Kristöllunarstigið ræðst aðallega af hitastigi moldsins, sem ætti að vera stjórnað á bilinu 30-50 °C.PP-bræðslan getur farið í gegnum mjög þröngt deyjabil og sýnist draped.Í bræðsluferli PP þarf það að gleypa mikið magn af samrunahita (stærri sérvarmi) og varan er heitari eftir að hafa verið kastað út úr moldinni.
Ekki þarf að þurrka PP efni meðan á vinnslu stendur og rýrnun og kristöllun PP er lægri en PE.Inndælingarhraði Venjulega er hægt að nota háhraða innspýtingu til að lágmarka innri þrýsting.Ef gallar eru á yfirborði vörunnar ætti að nota lægri hraða innspýtingar við hærra hitastig.Innspýtingsþrýstingur: allt að 1800bar.
Hlauparar og hlið: Fyrir kalda hlaupara er dæmigerð hlaupaþvermál á bilinu 4 til 7 mm.Mælt er með því að nota sprues og hlaupara með kringlóttum bol.Hægt er að nota allar gerðir hliða.Dæmigert hliðarþvermál eru á bilinu 1 til 1,5 mm, en einnig er hægt að nota hlið allt að 0,7 mm.Fyrir brún hlið ætti lágmarks hlið dýpt að vera helmingur veggþykktar;lágmarkshliðsbreidd ætti að vera að minnsta kosti tvöföld veggþykkt og PP efni geta notað heitt hlaupakerfi að fullu.
PP hefur verið aðalhráefnið til að búa til trefjar vegna litunarhæfileika þess, slit- og efnaþols og hagstæðra efnahagslegra aðstæðna.
3. Dæmigerð notkunarsvið:
Bílaiðnaður (aðallega notaður PP með málmaaukefnum: fenders, loftræstingarrör, viftur o.s.frv.), tæki (þvottavélarhurðir, loftræstingarrör fyrir þurrkara, grindar og hlífar fyrir þvottavélar, ísskápshurðarklæðningar osfrv.), Daglegar neysluvörur (grasflöt) og garðbúnaðar eins og sláttuvélar og úðabrúsa osfrv.).
Sprautumótun er næststærsti markaðurinn fyrir PP samfjölliður, þar á meðal ílát, lokanir, bílanotkun, heimilisvörur, leikföng og mörg önnur neytenda- og iðnaðarnotanotkun.
(9).PA (nylon)
1. Frammistaða PA
PA er einnig kristallað plast (nylon er hörku hyrnt hálfgagnsær eða mjólkurhvítt kristallað plastefni).Sem verkfræðiplast er mólþungi nylons yfirleitt 15.000-30.000 og það eru margar tegundir.Algengt er að nota nylon 6, nylon 66 og nylon 1010 til sprautumótunar, nylon 610 osfrv.
Nylon hefur hörku, slitþol og sjálfsmörun og kostir þess eru aðallega hár lífrænn vélrænni styrkur, góð seigja, þreytuþol, slétt yfirborð, hár mýkingarpunktur, hitaþol, lágur núningsstuðull, slitþol, sjálfsmurning, höggdeyfing Og hávaðaminnkun, olíuþol, veikt sýruþol, basaþol og almennt leysiþol, góð rafeinangrun, sjálfslökkvandi, eitruð, lyktarlaus, góð veðurþol.
Ókosturinn er sá að vatnsupptakan er stór og litunareiginleikinn er lélegur, sem hefur áhrif á víddarstöðugleika og rafmagns eiginleika.Trefjastyrking getur dregið úr frásogshraða vatns og gert það kleift að vinna við háan hita og háan raka.Nylon hefur mjög góða sækni við glertrefja (hægt að nota í langan tíma við 100°C), tæringarþol, létt og auðvelt að móta.Helstu ókostir PA eru: auðvelt að gleypa vatn, strangar tæknilegar kröfur um sprautumótun og lélegur víddarstöðugleiki.Vegna mikils sérhita er varan heit.
PA66 er hæsti vélrænni styrkur og mest notaða tegundin í PA röðinni.Kristöllun þess er mikil, þannig að stífni, hörku og hitaþol eru mikil.PA1010 var fyrst búið til í mínu landi árið 1958, með hálfgagnsærri, litlum eðlisþyngd, mikilli mýkt og sveigjanleika, minni vatnsupptöku en PA66 og áreiðanlegum víddarstöðugleika.
Meðal nylons hefur nylon 66 mesta hörku og stífleika, en versta hörku.Ýmis nælon er flokkað eftir hörku: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Eldfimi nælons er ULS44-2, súrefnisvísitalan er 24-28, niðurbrotshitastig nælons er > 299 ℃ og sjálfkveiki mun eiga sér stað við 449 ~ 499 ℃.Nylon hefur góða bræðsluvökva, þannig að veggþykkt vörunnar getur verið allt að 1 mm.
2. Ferlaeiginleikar PA
2.1.PA er auðvelt að gleypa raka, þannig að það verður að vera að fullu þurrkað fyrir vinnslu og rakainnihaldið ætti að vera stjórnað undir 0,3%.Hráefnin eru vel þurrkuð og vörugljáinn er hár, annars verður hann grófur, og PA mun ekki mýkjast smám saman við hækkun hitastigsins, heldur mýkjast á þröngu hitastigi nálægt bræðslumarki.Flæði á sér stað (öðruvísi en PS, PE, PP osfrv.).
Seigja PA er miklu lægri en önnur hitauppstreymi og bræðsluhitasvið þess er þröngt (aðeins um 5 ℃).PA hefur góða vökva, auðvelt að fylla og móta og auðvelt að taka af.Stúturinn er viðkvæmt fyrir „munnvatnslosun“ og límið þarf að vera stærra.
PA hefur hátt bræðslumark og hátt frostmark.Bráðna efnið í mótinu mun storkna hvenær sem er vegna þess að hitastigið fer niður fyrir bræðslumarkið, sem hindrar að fyllingarmótun sé lokið.Þess vegna verður að nota háhraða innspýtingu (sérstaklega fyrir þunnvegga eða langflæðishluta).Nylon mót ættu að hafa fullnægjandi útblástursráðstafanir.
Í bráðnu ástandi hefur PA lélegan hitastöðugleika og er auðvelt að brjóta niður.Hitastig tunnunnar ætti ekki að fara yfir 300 °C og hitunartími bráðna efnisins í tunnunni ætti ekki að fara yfir 30 mínútur.PA hefur miklar kröfur um hitastig moldsins og hægt er að stjórna kristölluninni með hitastigi moldsins til að fá nauðsynlegan árangur.
Móthitastig PA efnis er helst 50-90°C, vinnsluhitastig PA1010 er helst 220-240°C og vinnsluhitastig PA66 er 270-290°C.PA vörur krefjast stundum „glæðingarmeðferðar“ eða „rakameðferðar“ í samræmi við gæðakröfur.
2.2.PA12 Áður en unnið er úr pólýamíði 12 eða nylon 12 skal halda rakastigi undir 0,1%.Ef efnið er geymt útsett fyrir lofti er mælt með því að þurrka það í heitu lofti við 85C í 4~5 klukkustundir.Ef efnið er geymt í loftþéttum umbúðum er hægt að nota það strax eftir 3 klukkustunda hitajafnvægi.Bræðsluhitastigið er 240 ~ 300C;fyrir venjulegt efni ætti það ekki að fara yfir 310C og fyrir efni með logavarnarefni ætti það ekki að fara yfir 270C.
Móthitastig: 30 ~ 40C fyrir óstyrkt efni, 80~90C fyrir þunnveggað eða stórt svæði, og 90~100C fyrir styrkt efni.Hækkandi hitastig mun auka kristöllun efnisins.Nákvæm stjórn á hitastigi moldsins er mikilvæg fyrir PA12.Innspýtingsþrýstingur: allt að 1000bar (mælt er með lágum þrýstingi og háum bræðsluhita).Inndælingarhraði: hár hraði (betra fyrir efni með gleraukefnum).
Hlaupari og hlið: Fyrir efni án aukaefna ætti þvermál hlauparans að vera um 30 mm vegna lítillar seigju efnisins.Fyrir styrkt efni þarf stórt hlaupaþvermál 5 ~ 8mm.Lögun hlauparans ætti að vera allt hringlaga.Inndælingaropið ætti að vera eins stutt og hægt er.
Hægt er að nota ýmis konar hlið.Ekki nota lítil hlið fyrir stóra plasthluta, þetta er til að forðast of mikinn þrýsting eða of mikla rýrnun á plasthlutunum.Þykkt hliðsins er helst jöfn þykkt plasthlutans.Ef notað er hlið á kafi er mælt með lágmarksþvermáli sem er 0,8 mm.Heitt hlaupamót eru áhrifarík, en krefjast nákvæmrar hitastýringar til að koma í veg fyrir að efni leki eða storknar við stútinn.Ef heitur hlaupari er notaður ætti hliðarstærðin að vera minni en á köldum hlaupara.
2.3.PA6 Pólýamíð 6 eða Nylon 6: Þar sem PA6 getur auðveldlega tekið í sig raka, ætti að huga sérstaklega að þurrkuninni fyrir vinnslu.Ef efnið er afhent í vatnsheldum umbúðum skal geyma ílátið vel lokað.Ef raki er meiri en 0,2% er mælt með því að þurrka í heitu lofti yfir 80C í 16 klst.Ef efnið hefur verið í snertingu við loft í meira en 8 klukkustundir er mælt með loftþurrkun við 105C í meira en 8 klukkustundir.
Bræðsluhitastig: 230~280C, 250~280C fyrir styrkt afbrigði.Hitastig móts: 80 ~ 90C.Hitastig myglunnar hefur veruleg áhrif á kristöllun, sem aftur hefur áhrif á vélræna eiginleika plasthluta.Kristallleiki er mjög mikilvægur fyrir byggingarhluta, þannig að ráðlagður moldhiti er 80 ~ 90C.
Einnig er mælt með hærra moldhitastigi fyrir þunnvegga plasthluta með lengri vinnslu.Með því að hækka hitastig mótsins getur það aukið styrk og stífleika plasthlutans, en það dregur úr hörku.Ef veggþykktin er meiri en 3 mm er mælt með því að nota lághitamót 20 ~ 40C.Fyrir glerstyrkingu ætti hitastig mótsins að vera hærra en 80C.Innspýtingsþrýstingur: yfirleitt á milli 750 ~ 1250bar (fer eftir efni og vöruhönnun).
Inndælingarhraði: hár hraði (örlítið lægri fyrir styrkt efni).Hlauparar og hlið: Vegna stutts storknunartíma PA6 er staðsetning hliðsins mjög mikilvæg.Þvermál hliðsins ætti ekki að vera minna en 0,5*t (hér er þykkt plasthlutans).Ef heitur hlaupari er notaður ætti hliðarstærðin að vera minni en á hefðbundnum hlaupum, þar sem heitur hlaupari getur komið í veg fyrir ótímabæra storknun efnisins.Ef hlið á kafi er notað ætti lágmarksþvermál hliðsins að vera 0,75 mm.
2.4.PA66 Pólýamíð 66 eða Nylon 66 Ef efnið er lokað fyrir vinnslu er þurrkun ekki nauðsynleg.Hins vegar, ef geymsluílátið er opnað, er mælt með þurrkun í heitu lofti við 85C.Ef rakastigið er meira en 0,2% þarf að þurrka í lofttæmi við 105C í 12 klst.
Bræðsluhitastig: 260 ~ 290C.Varan fyrir gleraukefni er 275 ~ 280C.Forðast skal að bræðsluhiti sé hærri en 300C.Móthitastig: 80C er mælt með.Hitastig myglunnar mun hafa áhrif á kristöllun og kristöllun mun hafa áhrif á eðliseiginleika vörunnar.
Fyrir þunnveggða plasthluta, ef notaður er moldhiti sem er lægri en 40C, mun kristöllun plasthlutanna breytast með tímanum.Til að viðhalda rúmfræðilegum stöðugleika plasthlutanna þarf glæðumeðferð.Innspýtingsþrýstingur: venjulega 750 ~ 1250bar, fer eftir efni og vöruhönnun.Inndælingarhraði: hár hraði (örlítið lægri fyrir styrkt efni).
Hlauparar og hlið: Þar sem storknunartími PA66 er mjög stuttur er staðsetning hliðsins mjög mikilvæg.Þvermál hliðsins ætti ekki að vera minna en 0,5*t (hér er þykkt plasthlutans).Ef heitur hlaupari er notaður ætti hliðarstærðin að vera minni en á hefðbundnum hlaupum, þar sem heitur hlaupari getur komið í veg fyrir ótímabæra storknun efnisins.Ef hlið á kafi er notað ætti lágmarksþvermál hliðsins að vera 0,75 mm.
3. Dæmigerð notkunarsvið:
3.1.PA12 Polyamide 12 eða Nylon 12 Notkun: Vatnsmælar og annar viðskiptabúnaður, kapalhylki, vélrænir kambásar, rennibúnaður og legur osfrv.
3.2.PA6 pólýamíð 6 eða nylon 6 Notkun: Það er mikið notað í byggingarhluta vegna góðs vélræns styrks og stífleika.Vegna góðs slitþols er það einnig notað til að framleiða legur.
3.3.PA66 Pólýamíð 66 eða Nylon 66 Notkun: Í samanburði við PA6 er PA66 meira notað í bílaiðnaðinum, tækjahúsum og öðrum vörum sem krefjast höggþols og mikillar styrkleika.
Framhald, ef þú vilt vita meira, vinsamlegast hafðu samband við okkur.Baiyear er umfangsmikil alhliða verksmiðja sem samþættir plastmótaframleiðslu, sprautumótun og málmvinnslu.Eða þú getur haldið áfram að fylgjast með fréttamiðstöðinni á opinberu vefsíðunni okkar: www.baidasy.com , við munum halda áfram að uppfæra þekkingarfréttir sem tengjast sprautumótunarvinnsluiðnaðinum.
Tengiliður: Andy Yang
Hvað er app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Pósttími: 29. nóvember 2022
