Ágrip:
Þessar rannsóknir miða að því að kanna þéttleikaeiginleika plasthluta sem framleiddir eru í gegnum sprautumótunarferlið með því að nota fullkomlega sjálfvirkan rafrænan þéttleikagreiningartæki.Nákvæmar þéttleikamælingar eru mikilvægar til að meta gæði og frammistöðu plasthluta.Í þessari rannsókn var úrval plastsýna sem almennt eru notaðir í sprautumótunaraðstöðunni okkar greind með rafeindaþéttleikagreiningartækinu.Tilraunaniðurstöðurnar veittu dýrmæta innsýn í þéttleikabreytingar byggðar á efnissamsetningu og vinnslubreytum.Notkun fullsjálfvirks rafeindaþéttleikagreiningartækis hagræðir prófunarferlið, bætir nákvæmni og gerir skilvirkt gæðaeftirlit við framleiðslu á plasthlutum.
1. Inngangur
Sprautumótunarferlið er mikið notað við framleiðslu á plastíhlutum vegna kostnaðarhagkvæmni og sveigjanleika.Nákvæmar þéttleikamælingar á endanlegum plastvörum eru nauðsynlegar til að tryggja vélrænni eiginleika þeirra og heildarframmistöðu.Innleiðing fullkomlega sjálfvirks rafræns þéttleikagreiningartækis getur verulega aukið nákvæmni og skilvirkni þéttleikaprófa í sprautumótunariðnaðinum.
2. Tilraunauppsetning
2.1 Efni
Úrval af algengum plastefnum í sprautumótunaraðstöðu okkar var valið fyrir þessa rannsókn.Efnin sem fylgja með (talaðu upp sérstakar plasttegundir sem notaðar voru í rannsókninni).
2.2 Sýnaundirbúningur
Plastsýni voru útbúin með því að nota sprautumótunarvélina (tilgreindu vélaforskriftir) samkvæmt stöðluðum iðnaðaraðferðum.Samræmdri mótahönnun og stöðugum vinnsluskilyrðum var viðhaldið til að tryggja áreiðanlegar niðurstöður.
2.3 Alveg sjálfvirkur rafrænn þéttleikagreiningartæki
Háþróaður rafeindaþéttigreiningartæki (DX-300) var notaður til að mæla þéttleika plastsýnanna.Greiningartækið er búið nýjustu tækni sem gerir hraðvirkar og nákvæmar þéttleikamælingar.Sjálfvirkni kerfisins lágmarkar mannleg mistök og tryggir samræmdar prófunaraðstæður fyrir hvert sýni.
3. Tilraunaaðferð
3.1 Kvörðun
Áður en þéttleikamælingarnar voru framkvæmdar var rafeindaþéttleikagreiningartækið kvarðað með því að nota staðlað viðmiðunarefni með þekktan þéttleika.Þetta skref tryggði nákvæmni og áreiðanleika mælinga.
3.2 Þéttleikaprófun
Hvert plastsýni var gert fyrir þéttleikaprófun með því að nota fullkomlega sjálfvirka rafeindaþéttleikagreiningartækið.Sýnin voru vandlega vigtuð og stærð þeirra mæld til að ákvarða rúmmálið.Greiningartækið dýfði síðan sýnunum í vökva með þekktum þéttleika og þéttleikagildin voru skráð sjálfkrafa.
4. Niðurstöður og umræður
Tilraunaniðurstöðurnar sem fengnar eru úr rafræna þéttleikagreiningartækinu eru sýndar á myndbandi og sýna þéttleikagildi hvers plastsýnis sem prófað er.Ítarleg greining á gögnunum leiddi í ljós marktæka innsýn í þéttleikabreytingar byggðar á efnissamsetningu og vinnslubreytum.
Ræddu þá þróun sem sést og áhrif þeirra á vörugæði, samræmi og frammistöðu.Íhugaðu þætti eins og efnissamsetningu, kælihraða og mótunaraðstæður sem hafa áhrif á þéttleika plasthlutanna.
5. Kostir fullkomlega sjálfvirks rafræns þéttleikagreiningartækis
Leggðu áherslu á kosti þess að nota fullkomlega sjálfvirka rafræna þéttleikagreiningartækið, svo sem styttri prófunartíma, aukna nákvæmni og straumlínulagað gæðaeftirlitsferli.
6. Niðurstaða
Notkun fullsjálfvirks rafræns þéttleikagreiningartækis í þessari rannsókn sýndi fram á virkni þess við að mæla þéttleika plasthluta sem framleiddir eru með sprautumótunarferlinu.Þéttleikagildin sem fást bjóða upp á verðmætar upplýsingar til að hámarka framleiðslubreytur og bæta vörugæði.Með því að tileinka sér þessa háþróaða tækni getur sprautumótunarverksmiðjan okkar tryggt samkvæmar og áreiðanlegar þéttleikamælingar, sem leiðir til aukinnar vöruframmistöðu og ánægju viðskiptavina.
7. Framtíðarráðleggingar
Stingdu upp á hugsanlegum sviðum til frekari rannsókna, svo sem að kanna fylgni milli þéttleika og vélrænna eiginleika, kanna áhrif aukefna á þéttleika eða greina áhrif mismunandi mygluefna á þéttleika lokaafurðarinnar.
Birtingartími: 27. júlí 2023
