Móthönnun og framleiðsluferli

Eftir Andy frá Baiyear verksmiðjunni
Uppfært 31. október, 2022

Samþykkja verkefnið
Verkefnabókin til að mynda plasthluta er venjulega lögð til af hlutahönnuðinum og innihald hennar er sem hér segir:
1. Formlegar teikningar af þeim hlutum sem hafa verið samþykktir og undirritaðir og gefa til kynna einkunn og gagnsæi þess plasts sem notað er.
2. Leiðbeiningar eða tæknilegar kröfur um plasthluta.
3. Framleiðsluframleiðsla.
4. Sýnishorn af plasthlutum.
Venjulega er verkefnabók mótahönnunar lögð til af iðnaðarmanninum í plasthlutanum samkvæmt verkefnabók mótunarplasthlutans og mótahönnuðurinn hannar mótið út frá verkefnabók mótunarplasthlutans og verkefnabókina um mótunarhönnun.
Safna, greina og melta upprunaleg gögn
Safna og flokka viðeigandi hlutahönnun, mótunarferli, mótunarbúnað, vinnslu og sérstök vinnslugögn til notkunar við hönnun mót.
1. Meltu teikningar af plasthlutum, skildu notkun hlutanna og greindu tæknilegar kröfur eins og handverk og víddarnákvæmni plasthlutanna.Til dæmis, hverjar eru kröfurnar til plasthluta með tilliti til útlits, gagnsæis lita og frammistöðu, hvort rúmfræðileg uppbygging, halli og innlegg plasthluta séu sanngjarn, leyfilegt magn suðulína, rýrnunargata og annarra myndgalla, hvort um sé að ræða húðunarsamsetningu, rafhúðun, límingu, borun og önnur eftirvinnsla.Veldu víddina með mestu víddarnákvæmni plasthlutans til greiningar til að sjá hvort áætlað mótunarþol sé lægra en þol plasthlutans og hvort hægt sé að mynda plasthlutinn sem uppfyllir kröfurnar.Að auki er nauðsynlegt að skilja mýkingar- og mótunarferlisbreytur plasts.
2. Rúllaðu vinnslugögnin og greindu hvort kröfurnar fyrir mótunaraðferð, búnaðarlíkan, efnislýsingu, gerð mótsbyggingar osfrv. sem lagðar eru til í verkefnabók vinnslunnar séu viðeigandi og hvort hægt sé að útfæra þær.
Mótefnið ætti að uppfylla styrkleikakröfur plasthluta og hafa góða vökva, einsleitni, samsætu og hitastöðugleika.Samkvæmt tilgangi plasthlutans ætti mótunarefnið að uppfylla kröfur um litun, málmvinnsluskilyrði, skreytingareiginleika, nauðsynlega mýkt og mýkt, gagnsæi eða andstæða endurspeglunareiginleika, viðloðun eða suðuhæfni.
3. Ákvarða mótunaraðferðina
Notaðu beina þrýstingsaðferð, steypuaðferð eða inndælingaraðferð.
4. Veldu mótunarbúnað
Mótin eru gerð í samræmi við gerð mótunarbúnaðar, svo það er nauðsynlegt að þekkja frammistöðu, forskriftir og eiginleika ýmissa mótunarbúnaðar.Til dæmis, fyrir inndælingarvél, ætti eftirfarandi að vera þekkt með tilliti til forskrifta: innspýtingargeta, klemmuþrýstingur, innspýtingsþrýstingur, stærð mótsuppsetningar, útkastarbúnaðar og stærð, þvermál stúthola og kúlulaga radíus stúts, stærð hliðarhylkis, staðsetningarhringur, Hámarks- og lágmarksþykkt mótsins, sniðmátshögg osfrv., sjá viðeigandi breytur fyrir nánari upplýsingar.
Nauðsynlegt er að áætla fyrirfram stærð mótsins og ákvarða hvort hægt sé að setja mótið upp og nota á völdum inndælingarvél.

Sérstök skipulagsáætlun
(1) Ákvarða tegund móts
Svo sem eins og að pressa mót (opin, hálflokuð, lokuð), steypumót, sprautumót osfrv.
(2) Ákvarða aðalbyggingu myglunnar
Val á fullkominni moldarbyggingu er að ákvarða nauðsynlegan mótunarbúnað, kjörinn fjölda holrúma, og við algerlega áreiðanlegar aðstæður getur verk mótsins sjálft uppfyllt kröfur vinnslutækni og framleiðsluhagkerfis plasthlutans.Tæknilegar kröfur fyrir plasthluta eru að tryggja rúmfræði, yfirborðsáferð og víddarnákvæmni plasthlutanna.Efnahagsleg krafa framleiðslu er að gera kostnað við plasthluta lágan, framleiðsluhagkvæmni mikil, mótið getur unnið stöðugt, endingartími er langur og vinnu sparast.
Það eru margir þættir sem hafa áhrif á myglubyggingu og einstök myglukerfi, sem eru mjög flókin:
1. Skipulag holrúms.Ákvarðu fjölda holrúma og fyrirkomulag þeirra í samræmi við rúmfræðilega eiginleika plasthluta, kröfur um víddarnákvæmni, lotustærð, erfiðleika við framleiðslu móts og mótskostnað.
Fyrir sprautumót er nákvæmni plasthluta gráðu 3 og gráðu 3a, þyngdin er 5 grömm, herða hliðarkerfið er notað og fjöldi holrúma er 4-6;plasthlutarnir eru almennt nákvæmir (bekk 4-5), mynda Efnið er að hluta til kristallað efni og fjöldi holrúma getur verið 16-20;þyngd plasthluta er 12-16 grömm og fjöldi holrúma er 8-12;og plasthlutar sem vega 50-100 grömm, hægt er að velja fjölda holrúma 4-8.Fyrir myndlausa plasthluta er ráðlagður fjöldi holrúma 24-48, 16-32 og 6-10.Þegar þyngd plasthluta heldur áfram að aukast eru mót með mörgum holum sjaldan notuð.Fyrir plasthluta með einkunn 7-9 er hámarksfjöldi holrúma aukinn um 50% samanborið við plast með einkunn 4-5 sem tilgreind eru.
2. Ákvarða skilyfirborðið.Staðsetning skilyfirborðsins ætti að stuðla að mótvinnslu, útblásturs-, mótunar- og mótunaraðgerðum og yfirborðsgæði plasthluta.
3. Ákvarða hliðarkerfið (lögun, staðsetning og stærð aðalhlaupara, undirhlaupara og hliðs) og útblásturskerfis (útblástursaðferð, staðsetning og stærð útblástursrópsins).
4. Veldu útkastunaraðferðina (útkastarstöng, útkastarrör, þrýstiplata, samsett útkastari) og ákvarðaðu undirskurðarmeðferðaraðferðina og kjarnadráttaraðferðina.
5. Ákvarðu kæli- og upphitunaraðferðina, lögun og staðsetningu hitunar- og kælingarrópsins og uppsetningarstöðu hitaeiningarinnar.
6. Samkvæmt moldefninu, styrkleikaútreikningi eða reynslugögnum, ákvarða þykkt og heildarstærðir moldhlutanna, formbyggingu og staðsetningu allra tenginga, staðsetningar og leiðarhluta.
7. Ákvarða burðarform helstu mótunarhluta og burðarhluta.
8. Miðað við styrk hvers hluta mótsins, reiknaðu út vinnustærð mótaða hlutans.
Ef ofangreind vandamál eru leyst verður burðarform mótsins leyst náttúrulega.Á þessum tíma ættir þú að byrja að teikna formbyggingu skissuna til að undirbúa formlega teikningu.
Í fjórða lagi, teiknaðu mótakortið
Það þarf að teikna samkvæmt innlendum teikningastaðli, en einnig er skylt að sameina verksmiðjustaðalinn og verksmiðjusérsniðna teikniaðferðina sem landið kveður á um.
Áður en aðalsamsetningarteikningin af mótinu er teiknuð, ætti að teikna ferliteikninguna og uppfylla kröfur hlutateikningarinnar og vinnslugagnanna.Stærðin sem tryggð er með næsta ferli ætti að vera merkt með orðunum „ferlistærð“ á teikningunni.Ef engin önnur vinnsla er framkvæmd eftir mótun nema viðgerð á burrum, er ferliteikningin nákvæmlega sú sama og hlutateikningin.
Best er að merkja hlutanúmer, nafn, efni, rýrnunarhraða efnis, teiknikvarða o.s.frv. fyrir neðan vinnslumyndina.Venjulega er ferlið teiknað á teikningu mótssamsetningar.
1. Teiknaðu uppbyggingarmynd aðalfundarins
Teikna skal aðalfundarteikninguna í hlutfallinu 1:1 eins langt og hægt er, byrjað á holrýminu og teikna aðalmyndina og aðrar myndir á sama tíma.
Fimm, mótasamsetningarteikningin ætti að innihalda eftirfarandi:
1. Mold mynda hluta uppbyggingu
2. Byggingarform hellakerfis og útblásturskerfis.
3. Skiljayfirborð og skilnaðarupptökuaðferð.
4. Formbyggingin og allir tengihlutir, staðsetning og staðsetning leiðarhluta.
5. Merktu stærð holrúmshæðar (ekki krafist, eftir þörfum) og heildarstærð mótsins.
6. Hjálparverkfæri (fjarlægja verkfæri til að fjarlægja myglu, kvörðunarverkfæri osfrv.).
7. Skráðu öll hlutanúmerin í röð og fylltu út ítarlegan lista.
8. Merktu við tæknilegar kröfur og notkunarleiðbeiningar.
Ef þú vilt vita meira um móthönnun og framleiðsluferlið skaltu ekki hika við að hafa samband við mig, ég mun gera mitt besta til að svara þér og ég mun örugglega fullnægja þér.
Tengiliður: Andy Yang
Hvað er app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com