Málmvinnslutæknirannsóknir

Eftir Andy frá Baiyear verksmiðjunni
Uppfært 3. nóvember 2022

Í ferli málmvinnslu er vinnslutækni mikilvægt skjal til að leiðbeina málmvinnslu.Ef það er engin vinnslutækni verður enginn staðall til að fylgja og enginn staðall til að innleiða.Þess vegna verðum við að vera skýr um mikilvægi málmplötuvinnslutækni og framkvæma ítarlegar rannsóknir á vinnslutækninni meðan á málmvinnslu stendur til að tryggja að vinnslutæknin geti uppfyllt raunverulegan rekstur málmvinnslu, uppfyllt raunverulegar þarfir málmvinnslu. málmvinnslu og bæta í grundvallaratriðum gæði málmvinnslu.Með æfingum kemur í ljós að málmplötuvinnsla er aðallega skipt í: blanking, beyging, teygja, mótun, suðu og aðrar aðferðir í samræmi við mismunandi vinnsluaðferðir.Til að tryggja gæði alls málmvinnsluferlisins er nauðsynlegt að einbeita sér að vinnslutækni þessara vinnsluaðferða, hámarka núverandi vinnslutækni og bæta raunhæfni og leiðsögn vinnslutækninnar.
Merki: málmplatavinnsla, málmkassagerð
1 Rannsóknir á vinnslutækni við tæmingu á plötum
Frá núverandi aðferð við að klippa málmplötur, vegna víðtækrar notkunar CNC búnaðar og beitingar leysiskurðartækni, hefur málmskurður breyst frá hefðbundnum hálfsjálfvirkum skurði yfir í CNC gata og leysiskurð.Í þessu ferli eru helstu vinnslupunktarnir stærðarstýring gata og val á þykkt blaðs fyrir laserskurð.

Fyrir stærðarstýringu gata skal fylgja eftirfarandi vinnslukröfum:
1.1 Við val á stærð gata, ætti að greina lögun gata, vélrænni eiginleika laksins og þykkt laksins vandlega í samræmi við þarfir teikninganna og stærð gata gatsins. ætti að vera eftir í samræmi við vikmörk til að tryggja að vinnsluheimildin sé innan leyfilegs sviðs.innan fráviksmarka.
1.2 Þegar þú gatar holur skaltu stilla holubil og gatabrún fjarlægð til að tryggja að holubil og gatabrún uppfylli staðlaðar kröfur.Sérstök staðla má sjá á eftirfarandi mynd:
Fyrir vinnslupunkta leysisskurðar ættum við að fylgja stöðluðum kröfum.Hvað varðar efnisval ætti hámarksþykkt kaldvalsaðra og heitvalsaðra blaða ekki að fara yfir 20 mm og hámarksþykkt ryðfríu stáli ætti ekki að fara yfir 10 mm.Að auki er ekki hægt að átta sig á möskvahlutunum með laserskurði..
2 Rannsóknir á vinnslutækni við að beygja málmplötur
Í því ferli að beygja málmplötur eru aðallega eftirfarandi vinnslutæknivísar sem þarf að stjórna:
2.1 Lágmarks beygjuradíus.Við lágmarksbeygjuradíusstýringu við beygingu úr málmplötum ættum við aðallega að fylgja eftirfarandi stöðlum:
2.2 Boginn bein brún hæð.Þegar þú beygir málmplötur ætti hæð beina brún beygjunnar ekki að vera of lítil, annars verður það ekki aðeins erfitt að vinna heldur hefur það einnig áhrif á styrk vinnustykkisins.Almennt ætti hæð beinni brúnar brotnu brúnarinnar ekki að vera minni en tvöfalt þykkt málmplötunnar.
2.3 Holukantar á beygðum hlutum.Vegna eiginleika vinnustykkisins sjálfs er opnun beygjuhlutans óumflýjanleg.Til að tryggja styrkleika og opnunargæði beygjuhlutans er venjulega nauðsynlegt að tryggja að holumörkin á beygjuhlutanum uppfylli forskriftarkröfur.Þegar gatið er kringlótt gat er þykkt plötunnar minni en eða jöfn 2 mm, þá er gatið ≥ plötuþykkt + beygjuradíus;ef þykkt plötunnar er > 2mm, er gatamörkin stærri en eða jafn 1,5 sinnum plötuþykktin + beygjuradíus.Þegar gatið er sporöskjulaga gat er holumörkin stærri en hringlaga gata.

3. Rannsóknir á vinnslutækni við málmplötuteikningu
Í því ferli að teikna málmplötur eru aðalatriði ferlisins aðallega einbeitt í eftirfarandi þáttum:
3.1 Eftirlit með flakaradíus botn- og beina veggja útpressaða hlutans.Frá venjulegu sjónarhorni ætti flakaradíus botns teiknistykkisins og beina veggsins að vera stærri en þykkt blaðsins.Venjulega, í vinnsluferlinu, til að tryggja vinnslugæði, ætti hámarksflakaradíus botns teiknistykkisins og beina veggsins að vera stjórnað við minna en 8 sinnum þykkt plötunnar.
3.2 Stjórnun á flakradíus flans og hliðarvegg hins teygða hluta.Flakaradíus flans og hliðarveggs teiknistykkisins er svipaður og flakradíus botn- og beina veggja og hámarksflakaradíusstjórnun er lægri en 8 sinnum þykkt blaðsins, en lágmarksflakaradíus verður að vera Uppfylltu kröfur um meira en 2 sinnum þykkt plötunnar.
3.3 Stjórnun á þvermál innra holrúms þegar toghlutinn er hringlaga.Þegar teiknihlutinn er kringlótt, til að tryggja heildar teikningu gæði teiknihlutans, ætti venjulega að stjórna þvermál innra holrúmsins til að tryggja að þvermál innra holrýmis sé stærra en eða jafnt og þvermál hringsins. + 10 sinnum þykkt plötunnar.Aðeins þannig er hægt að tryggja hringlaga lögunina.Það eru engar hrukkur inni í börunum.
3.4 Stjórnun á aðliggjandi flakaradíus þegar útpressaði hluti er rétthyrningur.Flakaradíus á milli aðliggjandi tveggja veggja rétthyrndu börunnar ætti að vera r3 ≥ 3t.Til að fækka teygjum ætti að taka r3 ≥ H/5 eins mikið og mögulegt er, svo hægt sé að draga það út í einu.Þannig að við verðum að hafa strangt eftirlit með gildi aðliggjandi hornradíuss.
4 Rannsóknir á vinnslutækni við málmplötumyndun
Í málmplötumyndunarferlinu, til að ná tilskildum styrk, eru styrktar rifbein venjulega bætt við málmplötuhlutina til að bæta heildarstyrk málmplötunnar.upplýsingar sem hér segir:
Að auki, í málmformunarferlinu, verða mörg íhvolfur og kúpt yfirborð.Til þess að tryggja vinnslugæði málmplötunnar verðum við að stjórna takmörkunarstærð kúptar bils og kúptar brúnar.Aðalvalsgrundvöllur ætti að vera í samræmi við ferlastaðla.
Að lokum, í því ferli að vinna úr holuflans úr plötum, ættum við að einbeita okkur að því að stjórna stærð vinnsluþráðsins og innri gatflans.Svo framarlega sem þessar tvær stærðir eru tryggðar, er hægt að stjórna gæðum málmplötuflans á áhrifaríkan hátt.
5 Rannsóknir á vinnslutækni við plötusuðu
Í ferli málmvinnslu þarf að sameina nokkra málmplötuhluta og árangursríkasta leiðin til að sameina er suðu, sem getur ekki aðeins uppfyllt tengingarþörfina heldur einnig uppfyllt styrkleikakröfur.Í ferlinu við málmsuðu eru aðalatriði ferlisins aðallega einbeitt í eftirfarandi þáttum:
5.1 Suðuaðferð við plötusuðu ætti að vera rétt valin.Í plötusuðu eru helstu suðuaðferðirnar sem hér segir: Bogasuðu, argonbogasuðu, rafslagsuðu, gassuðu, plasmabogasuðu, bræðslusuðu, þrýstisuðu og lóðsuðu.Við ættum að velja rétta suðuaðferðina í samræmi við raunverulegar þarfir.
5.2 Fyrir málmsuðu ætti suðuaðferðin að vera valin í samræmi við efnisþarfir.Í suðuferlinu, þegar suðu á kolefnisstáli, lágblönduðu stáli, ryðfríu stáli, kopar, áli og öðrum járnlausum málmblöndur undir 3 mm, ætti að velja argonbogasuðu og gassuðu.
5.3 Við suðu á málmplötum, ætti að huga að perlumyndun og suðugæði.Þar sem málmplatan er á yfirborðshlutanum er yfirborðsgæði málmplötunnar mjög mikilvægt.Til þess að tryggja að yfirborðsmyndun málmplötunnar uppfylli kröfurnar ætti málmplatan að huga að suðuperlumyndun og suðugæði meðan á suðuferlinu stendur, frá tveimur hliðum yfirborðsgæða og innri gæði.Gakktu úr skugga um að málmsuðu sé í samræmi við staðlaða.
Ef þú hefur áhuga á málmvinnslu, framleiðslu á málmkassa, framleiðslu dreifingarkassa osfrv., vinsamlegast hafðu samband við okkur, við hlökkum til fyrirspurnar þinnar.
Tengiliður: Andy Yang
Hvað er app: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com